വാർത്ത

നിർമ്മാണം, ഖനനം, ഖനനം എന്നിവയുടെ മേഖലയിൽ, പാറകളെയും ധാതുക്കളെയും ഉപയോഗയോഗ്യമായ അഗ്രഗേറ്റുകളായി കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ക്രഷർ യന്ത്രങ്ങൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഈ ശക്തമായ യന്ത്രങ്ങൾ, മറ്റേതൊരു ഉപകരണത്തെയും പോലെ, അവയുടെ പ്രകടനത്തെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടാം.ഈ സമഗ്രമായ ഗൈഡ് സാധാരണ ക്രഷർ മെഷിനറി പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ലോകത്തേക്ക് കടന്നുചെല്ലുന്നു, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

1. അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ: അസന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുന്നതിൻ്റെ അടയാളം

ക്രഷർ മെഷിനറികളിലെ അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങളിലെ അസന്തുലിതാവസ്ഥയെ സൂചിപ്പിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണിച്ച ബെയറിംഗുകളിലും ബുഷിംഗുകളിലും.ഈ പ്രശ്‌നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, കറങ്ങുന്ന ഘടകങ്ങൾ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.ജീർണിച്ച ബെയറിംഗുകളും ബുഷിംഗുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, എല്ലാ കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും ശരിയായ വിന്യാസവും സന്തുലിതാവസ്ഥയും ഉറപ്പാക്കുക.

2. ക്രഷിംഗ് കപ്പാസിറ്റി കുറയുന്നു: തടസ്സങ്ങളുടെ ഒരു ലക്ഷണം അല്ലെങ്കിൽ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ക്രമീകരണങ്ങൾ

ഫീഡ് ഹോപ്പർ, ഡിസ്ചാർജ് ച്യൂട്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ക്രഷിംഗ് ചേമ്പർ എന്നിവയിലെ തടസ്സങ്ങൾ മൂലം ക്രഷിംഗ് കപ്പാസിറ്റി പെട്ടെന്ന് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമേണ കുറയുന്നു.ഏതെങ്കിലും തടസ്സങ്ങൾ മായ്‌ക്കുകയും മെഷീനിലൂടെ ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.കൂടാതെ, ആവശ്യമുള്ള കണിക വലുപ്പത്തിനും മെറ്റീരിയൽ തരത്തിനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രഷിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

3. അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ: ആന്തരിക പ്രശ്നങ്ങളുടെ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ

പൊടിക്കൽ, അലറൽ അല്ലെങ്കിൽ ഞെരുക്കമുള്ള ശബ്ദങ്ങൾ പോലുള്ള അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, ജീർണിച്ച ഗിയറുകൾ, കേടായ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ആന്തരിക പ്രശ്‌നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കാം.യന്ത്രം ഉടൻ നിർത്തി ശബ്ദത്തിൻ്റെ ഉറവിടം അന്വേഷിക്കുക.ജീർണിച്ച ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, അയഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ ശക്തമാക്കുക, ചലിക്കുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുക.

4. അമിത ചൂടാക്കൽ: ഓവർലോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രശ്നങ്ങളുടെ ഒരു അടയാളം

ക്രഷർ മെഷിനറികളിൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് അമിതഭാരം, അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വായുപ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കൽ എന്നിവ മൂലമാകാം.ഓവർലോഡിംഗ് തടയാൻ ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക.തടസ്സങ്ങൾ, ചോർച്ചകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക.മതിയായ താപ വിസർജ്ജനം അനുവദിക്കുന്നതിന് യന്ത്രത്തിന് ചുറ്റും ശരിയായ വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുക.

5. വൈദ്യുത പ്രശ്നങ്ങൾ: വൈദ്യുതി തടസ്സങ്ങൾ, ഫ്യൂസുകൾ, വയറിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ

വൈദ്യുതി മുടക്കം, ഊതപ്പെട്ട ഫ്യൂസുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ട്രിപ്പ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ തുടങ്ങിയ വൈദ്യുത പ്രശ്നങ്ങൾ ക്രഷർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർത്തിയേക്കാം.ഏതെങ്കിലും ബാഹ്യ വൈദ്യുതി വിതരണ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.ഫ്യൂസുകളും സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകളും കേടായതിൻ്റെയോ തകരാറിൻ്റെയോ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുക.പ്രശ്നം തുടരുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ രോഗനിർണയത്തിനും നന്നാക്കലിനും യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രീഷ്യനെ ബന്ധപ്പെടുക.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: സുഗമമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി സജീവമായ പരിപാലനം

ഈ സാധാരണ ക്രഷർ മെഷിനറി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സജീവ മെയിൻ്റനൻസ് പ്രോഗ്രാം നടപ്പിലാക്കുക:

പതിവ് പരിശോധനകൾ: എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും പതിവ് പരിശോധനകൾ നടത്തുക, തേയ്മാനം, കേടുപാടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുക, എല്ലാ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിൻ്റുകളും ശരിയായി നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്നും മലിനീകരണം ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: കൂടുതൽ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും മികച്ച പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനും ജീർണിച്ച ഘടകങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

പരിശീലനവും അവബോധവും: ശരിയായ പ്രവർത്തനം, പരിപാലന നടപടിക്രമങ്ങൾ, സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സമഗ്രമായ പരിശീലനം നൽകുക.

ഒഇഎം ഭാഗങ്ങളും സേവനവും: അനുയോജ്യതയും മികച്ച പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഒറിജിനൽ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ (ഒഇഎം) ഭാഗങ്ങളും സേവനവും ഉപയോഗിക്കുക.

ഈ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നുറുങ്ങുകൾ പിന്തുടരുന്നതിലൂടെയും പ്രതിരോധ പരിപാലന രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെയും, നിങ്ങളുടെ ക്രഷർ മെഷിനറി സുഗമമായും കാര്യക്ഷമമായും ഉൽപ്പാദനക്ഷമമായും പ്രവർത്തിക്കുകയും അതിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് സംഭാവന നൽകുകയും ചെയ്യാം.ഓർക്കുക, നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന ക്രഷർ ലാഭകരമായ ക്രഷറാണ്.