വാർത്ത

പാക്കേജിംഗ്, ടെക്സ്റ്റൈൽസ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറാണ് PET (പോളീത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ്). PET ന് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും പുനരുപയോഗിക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, PET ഒരു ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് മെറ്റീരിയൽ കൂടിയാണ്, അതായത് പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും. PET ലെ ഈർപ്പം ജലവിശ്ലേഷണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് പോളിമർ ശൃംഖലകളെ തകർക്കുകയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി (IV) കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു രാസപ്രവർത്തനമാണ്. പിഇടിയുടെ തന്മാത്രാ ഭാരത്തിൻ്റെയും പോളിമറൈസേഷൻ്റെ അളവിൻ്റെയും അളവുകോലാണ് IV, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്രോസസ്സ്ബിലിറ്റി എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. അതിനാൽ, പുറംതള്ളുന്നതിന് മുമ്പ് PET ഉണക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാനും IV ൻ്റെ നഷ്ടം തടയാനും.

ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ PET ഗ്രാനുലേഷൻPET അടരുകളെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് നൽകുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ഉണക്കാനും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാനും ഇൻഫ്രാറെഡ് (IR) ലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നവീനവും നൂതനവുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. 0.7 മുതൽ 1000 മൈക്രോൺ വരെ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക വികിരണത്തിൻ്റെ ഒരു രൂപമാണ് IR ലൈറ്റ്, PET, ജല തന്മാത്രകൾ എന്നിവയാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും അവയെ കമ്പനം ചെയ്യുകയും താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. IR ലൈറ്റിന് PET അടരുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനും ഉള്ളിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കാനും കഴിയും, ഇത് ചൂട്-വായു അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് പോലുള്ള പരമ്പരാഗത രീതികളേക്കാൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ഉണക്കാനും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും കാരണമാകുന്നു.

ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ PET ഗ്രാനുലേഷന് പരമ്പരാഗത ഉണക്കൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• ഉണക്കൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയം കുറയുന്നു: പരമ്പരാഗത രീതികൾക്ക് ആവശ്യമായ നിരവധി മണിക്കൂറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് IR ലൈറ്റിന് 20 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ PET അടരുകളെ ഉണക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

• കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: പരമ്പരാഗത രീതികൾക്ക് ആവശ്യമായ 0.2 മുതൽ 0.4 kWh/kg വരെ, 0.08 kWh/kg ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ PET അടരുകളെ ഉണക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ IR ലൈറ്റിന് കഴിയും.

• ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയുന്നു: പരമ്പരാഗത രീതികളിലൂടെ നേടിയെടുത്ത 100 മുതൽ 200 വരെ പിപിഎമ്മുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, IR ലൈറ്റിന് PET അടരുകളെ 50 ppm-ൽ താഴെയുള്ള അന്തിമ ഈർപ്പം വരെ ഉണക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

• കുറഞ്ഞ IV നഷ്ടം: പരമ്പരാഗത രീതികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന 0.1 മുതൽ 0.2 IV വരെയുള്ള നഷ്ടവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, IR ലൈറ്റിന് PET അടരുകളെ 0.05 കുറഞ്ഞ IV നഷ്ടത്തോടെ ഉണക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

• വർദ്ധിച്ച ബൾക്ക് സാന്ദ്രത: യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, IR ലൈറ്റിന് PET അടരുകളുടെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി 10 മുതൽ 20% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫീഡ് പ്രകടനവും എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ഔട്ട്‌പുട്ടും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

• മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം: മഞ്ഞനിറമോ, അപചയമോ, മലിനീകരണമോ ഉണ്ടാക്കാതെ തന്നെ IR ലൈറ്റിന് PET അടരുകളെ ഉണക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപവും ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ ഗുണങ്ങളോടെ, ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ PET ഗ്രാനുലേഷന് PET എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.

ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ PET ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഭക്ഷണം, ഉണക്കൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഡിംഗ്.

ഭക്ഷണം നൽകുന്നു

ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ PET ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടം തീറ്റയാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, വിർജിൻ അല്ലെങ്കിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്ന PET അടരുകൾ, ഒരു സ്ക്രൂ ഫീഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഹോപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് IR ഡ്രയറിലേക്ക് നൽകുന്നു. സ്രോതസ്സും സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് PET അടരുകളിൽ 10,000 മുതൽ 13,000 ppm വരെ പ്രാരംഭ ഈർപ്പം ഉണ്ടാകും. ഉണക്കൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രകടനത്തെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് തീറ്റ നിരക്കും കൃത്യതയും.

ഉണക്കലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും

ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ പിഇടി ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ രണ്ടാം ഘട്ടം ഉണക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, PET അടരുകൾ ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ IR ലൈറ്റിന് വിധേയമാകുന്നു, അതിന് ഒരു സർപ്പിള ചാനലും അതിൻ്റെ ഉള്ളിൽ തുഴയുമുണ്ട്. ഡ്രമ്മിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഐആർ എമിറ്ററുകളുടെ ഒരു നിശ്ചല ബാങ്കാണ് ഐആർ ലൈറ്റ് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നത്. ഐആർ ലൈറ്റിന് 1 മുതൽ 2 മൈക്രോൺ വരെ തരംഗദൈർഘ്യമുണ്ട്, അത് പിഇടിയുടെയും വെള്ളത്തിൻ്റെയും ആഗിരണം സ്പെക്ട്രത്തിലേക്ക് ട്യൂൺ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പിഇടി അടരുകളിലേക്ക് 5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ തുളച്ചുകയറാനും കഴിയും. IR ലൈറ്റ് PET അടരുകളെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കുകയും ജല തന്മാത്രകൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും PET തന്മാത്രകൾ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയിലേക്ക് പുനഃക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രമ്മിലൂടെ ഒഴുകുകയും ഈർപ്പം കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷ വായുവിലൂടെ ജലബാഷ്പം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സർപ്പിള ചാനലും പാഡിലുകളും ഡ്രമ്മിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ PET അടരുകളെ അറിയിക്കുന്നു, ഇത് ഐആർ ലൈറ്റിന് ഏകീകൃതവും ഏകതാനവുമായ എക്സ്പോഷർ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉണങ്ങുന്നതും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നതുമായ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏകദേശം 20 മിനിറ്റ് സമയമെടുക്കും, അവസാന ഈർപ്പം 50 ppm-ൽ കുറവും 0.05 കുറഞ്ഞ IV നഷ്ടവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉണങ്ങുന്നതും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നതുമായ പ്രക്രിയ PET അടരുകളുടെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി 10 മുതൽ 20% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ മഞ്ഞനിറവും നശീകരണവും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഡിംഗ്

ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ പിഇടി ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ മൂന്നാമത്തെയും അവസാനത്തെയും ഘട്ടം പുറത്തെടുക്കുകയാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഉണക്കിയതും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്തതുമായ PET അടരുകൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് നൽകുന്നു, അത് ഉരുകുകയും ഏകതാനമാക്കുകയും ഉരുളകൾ, നാരുകൾ, ഫിലിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുപ്പികൾ പോലുള്ള ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് മെറ്റീരിയലിനെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഒരു സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-സ്ക്രൂ തരം ആകാം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും ഉപയോഗിച്ച അഡിറ്റീവുകളും അനുസരിച്ച്. എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ ഒരു വാക്വം വെൻ്റും സജ്ജീകരിക്കാം, ഇത് ഉരുകിയതിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പമോ അസ്ഥിരതകളോ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്ക്രൂ സ്പീഡ്, സ്ക്രൂ കോൺഫിഗറേഷൻ, ബാരൽ താപനില, ഡൈ ജ്യാമിതി, മെൽറ്റ് റിയോളജി എന്നിവ എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ, ഡൈ നീർവീക്കം അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരത പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ, സുഗമവും സുസ്ഥിരവുമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ നേടാൻ എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കണം. ഉൽപന്ന തരം, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, തണുപ്പിക്കൽ, മുറിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ ശേഖരിക്കൽ എന്നിവ പോലുള്ള ഒരു പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയും എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ പിന്തുടരാം.

ഉപസംഹാരം

ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ PET ഗ്രാനുലേഷൻ, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് നൽകുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു ഘട്ടത്തിൽ PET അടരുകളെ ഉണക്കാനും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാനും IR ലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നവീനവും നൂതനവുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഉണക്കൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഈർപ്പം, IV നഷ്ടം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും PET എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് IV-യെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെയും PET-യുടെ മഞ്ഞനിറവും അപചയവും തടയുന്നതിലൂടെയും ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി PET യുടെ പുനരുപയോഗവും പുനരുപയോഗവും പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നതിലൂടെ, PET യുടെ സുസ്ഥിരതയ്ക്കും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയ്ക്കും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സംഭാവന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായിഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക:

ഇമെയിൽ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288