വാർത്ത

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് പകരമായി, പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് സംവിധാനമുള്ള മൾട്ടി-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സിസ്റ്റം വിപണിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. (ഇവിടെ ഞങ്ങൾ ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ, പ്ലാനറ്ററി റോളർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മൾട്ടി-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ വിളിക്കുന്നു.)

എന്നാൽ നിങ്ങൾ മൾട്ടി-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം ആവശ്യമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതുന്നു. കാരണം:

1) മൾട്ടി-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ, അവയ്‌ക്കെല്ലാം ഉള്ളത് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ വാക്വം-ഡീഗ്യാസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളാണ്, പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാത്തതിനാൽ ഹൈഡ്രോളിസിസ് ഇഫക്റ്റ് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സാധാരണയായി ഇത്തരം എക്സ്ട്രൂഡർ വ്യവസ്ഥ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്തമാണ്:

അനുവദനീയമായ പരമാവധി തീറ്റ ഈർപ്പം 3000 ppm (0.3 %) ൽ കൂടുതലാകരുത്

വാസ്തവത്തിൽ, കുപ്പി അടരുകൾ പരിശുദ്ധി, കണികാ വലിപ്പം, കണിക വലിപ്പം വിതരണം, കനം - പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിന് ശേഷമുള്ള അടരുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഏകദേശം 5,000 ppm വരെ ഈർപ്പം നിലനിർത്താനും അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഈ അളവിൻ്റെ പല മടങ്ങ് വെള്ളം സംഭരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. ചില രാജ്യങ്ങളിൽ, ഫീഡ് ഈർപ്പം 14,000 ppm വരെ ബിഗ് ബാഗിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തേക്കാം.

ജലാംശത്തിൻ്റെ സമ്പൂർണ്ണ നിലയും ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത വ്യതിയാനങ്ങളും മൾട്ടി-സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനും അനുബന്ധ ഡീഗ്യാസിംഗ് ആശയത്തിനും യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളിയാണ്. ഇത് പലപ്പോഴും പ്രോസസ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റം വേരിയബിൾ ഔട്ട്‌പുട്ട് മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. പ്രാരംഭ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് കാരണം എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ അതിൻ്റെ ഉരുകൽ ഘട്ടത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ ഗണ്യമായ അളവിൽ ഈർപ്പം ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. റെസിൻ, വാക്വം സമയത്ത് നീക്കം ചെയ്ത തുക

2) PET ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ്, അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ അളവിലുള്ള ഈർപ്പം പിഇടിയെ ഉരുകുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യും, തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയ്ക്കും. പ്രോസസ്സിംഗിന് തൊട്ടുമുമ്പ് PET വരണ്ടതായിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്ഫടിക സംക്രമണത്തിനിടയിലും കണികകൾ ഒരുമിച്ച് പറ്റിനിൽക്കാതിരിക്കാൻ ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് രൂപരഹിതമായ PET ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഈർപ്പം കാരണം ജലവിശ്ലേഷണം സംഭവിക്കാം, ഇത് പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ IV (ഇൻട്രിൻസിക് വിസ്കോസിറ്റി) കുറയുന്നതായി കാണാം. PET "സെമി-ക്രിസ്റ്റലിൻ" ആണ്. IV കുറയുമ്പോൾ, കുപ്പികൾ കൂടുതൽ പൊട്ടുകയും ഊതുകയും പൂരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ "ഗേറ്റിൽ" (ഇഞ്ചക്ഷൻ പോയിൻ്റ്) പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

അതിൻ്റെ "സ്ഫടിക" അവസ്ഥയിൽ അതിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ ക്രിസ്റ്റലിനും രൂപരഹിതവുമായ ഭാഗങ്ങളുണ്ട്. വളരെ ഒതുക്കമുള്ള രേഖീയ ഘടനയിൽ തന്മാത്രകൾക്ക് സ്വയം വിന്യസിക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്താണ് സ്ഫടിക ഭാഗം വികസിക്കുന്നത്. ക്രിസ്റ്റൽ അല്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ തന്മാത്രകൾ കൂടുതൽ ക്രമരഹിതമായ ക്രമീകരണത്തിലാണ്. പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉയർന്നതാണെന്ന് ഇൻഷ്വർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഫലം കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നമായിരിക്കും.

ODE നിർമ്മിത IRD ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രം സിസ്റ്റങ്ങൾ ഈ ഉപ-പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതൽ ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായ രീതിയിൽ നിർവഹിച്ചു. പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഷോർട്ട് വേവ് ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണം ചൂടായ വായു ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പകരം കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്റ്റെപ്പ് എടുക്കാതെ നേരിട്ട് ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥത്തിലെ തന്മാത്രാ താപ ഏറ്റക്കുറച്ചിലിനെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു. ചൂട്-അപ്പ്, ഉണക്കൽ സമയങ്ങളിൽ അത്തരം ചൂടാക്കൽ രീതി നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് 8.5 മുതൽ 20 മിനിറ്റ് വരെ പരിധിയിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നു, അതേസമയം പരമ്പരാഗത ഹോട്ട്-എയർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ-എയർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡ്രൈയിംഗ് ഒരു ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കാരണം ഇത് IV മൂല്യങ്ങളുടെ അപചയം കുറയ്ക്കുകയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും സ്ഥിരത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.