PET ഫ്ലേക്ക്/സ്ക്രാപ്പ് ഡീഹ്യൂമിഡിഫയർ ക്രിസ്റ്റലൈസർ

ഹൃസ്വ വിവരണം:

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലെ അടരുകൾ വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ജലത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം മൂലം ജലവിശ്ലേഷണം മൂലം IV കുറയ്ക്കുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ IRD സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഏകതാനമായ ഡ്രൈയിംഗ് ലെവലിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി ഉണക്കുന്നത് ഈ കുറവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത്.കൂടാതെ, റെസിൻ മഞ്ഞനിറമാകില്ല, കാരണം ഉണക്കൽ സമയം കുറയുന്നു (ഉണക്കൽ സമയം 15-20 മിനിറ്റ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അന്തിമ ഈർപ്പം ആകാം≤ 50ppm, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 60W/KG/H-ൽ താഴെ), കൂടാതെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലെ കത്രികയും അതുവഴി കുറയുന്നു, കാരണം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

IRD ന് ശേഷമുള്ള അടരുകളുടെ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത: 15-20% വർദ്ധിക്കും
അന്തിമ ഈർപ്പം: ≤30ppm
വിസ്കോസിറ്റി: വിസ്കോസിറ്റിയുടെ ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രഡേഷൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

അപേക്ഷാ മാതൃക

അസംസ്കൃത വസ്തു	PET റീസൈക്കിൾഡ് ഫ്ലേക്ക്/ PET ഷീറ്റ് സ്ക്രാപ്പ്/PET പ്രിഫോം സ്ക്രാപ്പ്
മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്	LDHW-600*1000
ഡ്രൈയിംഗ് & ക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് താപനില സെറ്റ്	180-200℃ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും
ക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് സമയം സെറ്റ്	20 മിനിറ്റ്
അന്തിമ മെറ്റീരിയൽ	ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്തതും ഉണങ്ങിയതുമായ PET സ്ക്രാപ്പുകളുംഅന്തിമ ഈർപ്പം ഏകദേശം 30ppm ആകാം

എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കാം

ഫീഡിംഗ്/ലോഡിംഗ്

ഡ്രൈ ആൻഡ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ്

ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു

>>ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ പ്രീസെറ്റ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് ഏക ലക്ഷ്യം.
ഡ്രം കറങ്ങുന്നതിൻ്റെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വേഗത സ്വീകരിക്കുക, ഡ്രയറിൻ്റെ ഇൻഫ്രാറെഡ് വിളക്കുകളുടെ ശക്തി ഉയർന്ന തലത്തിലായിരിക്കും, തുടർന്ന് താപനില മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച താപനിലയിലേക്ക് ഉയരുന്നത് വരെ PET ഗുളികകൾക്ക് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാനാകും.

>>ഉണക്കൽ &ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്ന ഘട്ടം
മെറ്റീരിയൽ ഊഷ്മാവിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, മെറ്റീരിയൽ കട്ടപിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രമ്മിൻ്റെ വേഗത വളരെ ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗതയിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും.അതേ സമയം, ഉണക്കൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് വിളക്കുകളുടെ ശക്തി വീണ്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കും.അപ്പോൾ ഡ്രം കറങ്ങുന്ന വേഗത വീണ്ടും കുറയും.സാധാരണയായി 15-20 മിനിറ്റിനു ശേഷം ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകും.(കൃത്യമായ സമയം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വത്തിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു)

>>ഡ്രൈയിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, IR ഡ്രം യാന്ത്രികമായി മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും അടുത്ത സൈക്കിളിനായി ഡ്രം വീണ്ടും നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
അത്യാധുനിക ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് റീഫില്ലിംഗും വ്യത്യസ്ത താപനില റാമ്പുകൾക്കുള്ള എല്ലാ പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകളും പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിനായി പാരാമീറ്ററുകളും താപനില പ്രൊഫൈലുകളും കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, തീസിസ് ക്രമീകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ പാചകക്കുറിപ്പുകളായി സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

ഞങ്ങളുടെ പ്രയോജനം

സാധാരണയായി 10000-13000ppm വരെ പ്രാരംഭ ഈർപ്പം ഉള്ള PET കുപ്പി അടരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് സ്ക്രാപ്പ്.PET ബോട്ടിൽ ഫ്ലേക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് സ്ക്രാപ്പ് (വിർജിൻ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ്) 20 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയറിൽ വീണ്ടും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യും, ഉണക്കൽ താപനില 150-180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആയിരിക്കും, തുടർന്ന് 50-70 പിപിഎം വരെ ഉണക്കി, തുടർന്ന് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് നൽകും.

● വിസ്കോസിറ്റിയുടെ ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക് ഡിഗ്രേഡേഷൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
● ഭക്ഷണവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സാമഗ്രികളുടെ AA ലെവലുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തടയുക
● പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ ശേഷി 50% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
● മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സുസ്ഥിരമാക്കുകയും ചെയ്യുക-- മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തുല്യവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഇൻപുട്ട് ഈർപ്പം

● പരമ്പരാഗത ഉണക്കൽ സംവിധാനത്തേക്കാൾ 60% വരെ കുറവ് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം

● വ്യത്യസ്‌ത ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വേർതിരിവ് ഇല്ല

● സ്വതന്ത്ര താപനിലയും ഉണക്കൽ സമയവും സജ്ജമാക്കി

● എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനും മെറ്റീരിയൽ മാറ്റാനും

● തൽക്ഷണ ആരംഭവും വേഗത്തിലുള്ള ഷട്ട് ഡൗൺ

● യൂണിഫോം ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ

● ഉരുളകൾ കൂട്ടിമുട്ടലും വടിയും ഇല്ല

● ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മെറ്റീരിയൽ ചികിത്സ

താരതമ്യ പട്ടിക

ഇനം	IRD ഡ്രയർ	പരമ്പരാഗത ഡ്രയർ
ട്രാൻസ്ഫർ മീഡിയം	ഒന്നുമില്ല	ചൂട് വായൂ
താപ കൈമാറ്റം	അകത്തും പുറത്തുമുള്ള കണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച്.	പുറത്ത് നിന്ന് അകത്തേക്ക് ക്രമേണ.
ഊർജ്ജം	പരമ്പരാഗത ഡ്രയറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞത് 20~50% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുക.	ധാരാളം ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കുക.
പ്രോസസ്സ് സമയം	1. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഡ്രൈയിംഗും: ഏകദേശം 8~15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ അവ ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. 2. ഒരു സമയത്ത് ഉണക്കലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും	1. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ: ഏകദേശം 30~60 മിനിറ്റ്. 2. ഉണക്കൽ: ഏകദേശം 4~6 മണിക്കൂർ.
ഈർപ്പം ഉള്ളടക്കം	1. IRD പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിന് ശേഷം 50-70 PPM-ന് താഴെ.	1. രൂപരഹിതമായ PET-നെ ക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് PET-ലേക്ക് മാറ്റാൻ 30~60 മിനിറ്റ് ചെലവഴിക്കുക. 2. ഏകദേശം 4 മണിക്കൂർ ഡീഹ്യൂമിഡിഫയർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിന് ശേഷം 200PPM-ന് താഴെ. 3. ഏകദേശം 6 മണിക്കൂറിലധികം ഡീഹ്യൂമിഡിഫയർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിന് ശേഷം 50 പിപിഎമ്മിൽ താഴെ.
ലീഡ് ടൈം	20 മിനിറ്റ്	6 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ.
മെറ്റീരിയൽ മാറ്റം	1. എളുപ്പവും വേഗതയും. 2. ബഫർ ഹോപ്പറിൽ മെറ്റീരിയൽ മണിക്കൂർ ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ 1~1.5 മടങ്ങ് ശേഷി മാത്രമേ ഉള്ളൂ.	1. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും പതുക്കെയും. 2. ക്രിസ്റ്റലൈസറിലും ഹോപ്പറിലും മെറ്റീരിയൽ മണിക്കൂർ ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ 5~7 മടങ്ങ് ശേഷിയുണ്ട്.
ഓപ്പറേഷൻ	ലളിതം--- Siemens PLC നിയന്ത്രണം വഴി	പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ക്രിസ്റ്റലൈസറിൽ അല്പം ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത PET ഇടേണ്ടതിനാൽ ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
മെയിൻ്റനൻസ്	1. ലളിതം. 2. കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ്.	1. ബുദ്ധിമുട്ട്. 2. ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ്.

മെഷീൻ ഫോട്ടോകൾ

മെറ്റീരിയൽ ഫ്രീ ടെസ്റ്റിംഗ്

പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർ പരീക്ഷ നടത്തും.ഞങ്ങളുടെ സംയുക്ത പാതകളിൽ പങ്കെടുക്കാൻ നിങ്ങളുടെ ജീവനക്കാരെ സ്നേഹപൂർവ്വം ക്ഷണിക്കുന്നു.അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് സജീവമായി സംഭാവന ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയും ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമായി കാണാനുള്ള അവസരവും ഉണ്ട്.