PET (പോളിത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ്)
ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് ഉണക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുക
വാർത്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് ഉണക്കണം.PET ജലവിശ്ലേഷണത്തോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.പരമ്പരാഗത എയർ ഹീറ്റിംഗ്-ഡ്രയർ 120-165 C (248-329 F) ആണ് 4 മണിക്കൂർ.ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് 0.02% ൽ കുറവായിരിക്കണം.
ODEMADE IRD സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുക, ഉണക്കൽ സമയം 15 മിനിറ്റ് മാത്രം മതി.ഊർജ്ജ ചെലവ് ഏകദേശം 45-50% ലാഭിക്കുക.ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് 50-70 പിപിഎം ആകാം.(ഉണക്കുന്ന താപനില, ഉണക്കൽ സമയം എന്നിവ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, എല്ലാ സിസ്റ്റവും സീമെൻസ് പിഎൽസി നിയന്ത്രിക്കുന്നു).ഒരു സമയം ഡ്രൈയിംഗും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഉള്ള പ്രോസസ്സിംഗാണിത്.
താപനില ഉരുകുക
പൂരിപ്പിക്കാത്ത ഗ്രേഡുകൾക്ക് 265-280 C (509-536 F).
ഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ഗ്രേഡിനായി 275-290 C (527-554 F).
പൂപ്പൽ താപനില
80-120 C (176-248 F);തിരഞ്ഞെടുത്ത ശ്രേണി: 100-110 C (212-230 F)
മെറ്റീരിയൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം
30-130 MPa
കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത
പൊട്ടൽ ഉണ്ടാക്കാതെ ഉയർന്ന വേഗത
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ:
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും PET യുടെ മോൾഡിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, ഒരു സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ PET രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയൂ.
മുകളിൽ റിവേഴ്സ് റിംഗ് ഉള്ള ഒരു മ്യൂട്ടൻ്റ് സ്ക്രൂ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇതിന് വലിയ ഉപരിതല കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ വീക്ഷണാനുപാതം L / D = (15 ~ 20) അല്ല: 1 കംപ്രഷൻ അനുപാതം 3: 1.
വളരെ വലിയ എൽ / ഡി ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ബാരലിൽ വളരെക്കാലം തങ്ങിനിൽക്കുന്നു, അമിതമായ ചൂട് ജീർണതയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.കംപ്രഷൻ അനുപാതം കുറഞ്ഞ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കാൻ വളരെ ചെറുതാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മോശം പ്രകടനവുമുണ്ട്.മറുവശത്ത്, ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ പൊട്ടൽ കൂടുതലായിരിക്കും, നാരുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയും.ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച PET ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബാരലിൻ്റെ ആന്തരിക മതിൽ കഠിനമായി ധരിക്കുന്നു, ബാരൽ ഒരു വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളോ അല്ലെങ്കിൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്.
നോസൽ ചെറുതായതിനാൽ, അകത്തെ മതിൽ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അപ്പർച്ചർ കഴിയുന്നത്ര വലുതായിരിക്കണം.ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്ക് വാൽവ് തരത്തിലുള്ള നോസൽ നല്ലതാണ്.നോസിലുകൾ മരവിപ്പിക്കുകയും തടയുകയും ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നോസിലുകളിൽ ഇൻസുലേഷനും താപനില നിയന്ത്രണ നടപടികളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.എന്നിരുന്നാലും, നോസലിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് മൂത്രമൊഴിക്കാൻ ഇടയാക്കും.കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിലുള്ള പിപി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുകയും രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ബാരൽ വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം.
PET നുള്ള പ്രധാന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ
1, ബാരലിൻ്റെ താപനില.PET ൻ്റെ മോൾഡിംഗ് താപനില പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ്, കൂടാതെ താപനില ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, ദന്തങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങളുടെ അഭാവം എന്നിവ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുന്നത് നല്ലതല്ല;നേരെമറിച്ച്, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് തെറിക്കാൻ കാരണമാകും, നോസിലുകൾ ഒഴുകും, നിറം ഇരുണ്ടതായിത്തീരും, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറയും, കൂടാതെ അപചയം പോലും സംഭവിക്കും.സാധാരണയായി, ബാരൽ താപനില 240 മുതൽ 280 ° C വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച PET ബാരൽ താപനില 250 മുതൽ 290 ° C വരെയാണ്. നോസിലിൻ്റെ താപനില 300 ° C കവിയാൻ പാടില്ല, നോസിലിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി കുറവാണ്. ബാരൽ താപനിലയേക്കാൾ.
2, പൂപ്പൽ താപനില.പൂപ്പൽ താപനില നേരിട്ട് ശീതീകരണ നിരക്കിനെയും ഉരുകലിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയെയും ബാധിക്കുന്നു, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്.സാധാരണയായി, പൂപ്പൽ താപനില 100 മുതൽ 140 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെറിയ മൂല്യങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അത് കൂടുതൽ മൂല്യമുള്ളതായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
3. കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം.PET ഉരുകുന്നത് ദ്രാവകവും രൂപപ്പെടാൻ എളുപ്പവുമാണ്.സാധാരണയായി, ഇടത്തരം മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മർദ്ദം 80 മുതൽ 140 വരെ MPa ആണ്, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ-റീൻഫോഴ്സ്ഡ് PET ന് 90 മുതൽ 150 MPa വരെ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ഉണ്ട്.PET യുടെ വിസ്കോസിറ്റി, ഫില്ലറിൻ്റെ തരവും അളവും, ഗേറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനവും വലുപ്പവും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും, പൂപ്പൽ താപനിലയും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ തരംയും പരിഗണിച്ച് കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കണം. .
PET പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംസ്കരണത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?
1, പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണം
PET മാക്രോമോളികുലുകളിൽ ഒരു ലിപിഡ് ബേസ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ഒരു നിശ്ചിത ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കണികകൾ ജലത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്.ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് പരിധി കവിയുമ്പോൾ, PET യുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുന്നു, ഉൽപ്പന്നം നിറമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമാണ്.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഉണക്കണം.ഉണക്കൽ താപനില 150 4 മണിക്കൂറാണ്, സാധാരണയായി 170 3 മുതൽ 4 മണിക്കൂർ വരെ.മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ എയർ ജെറ്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
PET ന് ഒരു ചെറിയ ദ്രവണാങ്കവും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഒരു വലിയ താപനില നിയന്ത്രണ പരിധിയും പ്ലാസ്റ്റിക്വൽക്കരണ സമയത്ത് സ്വയം ചൂടാക്കലും കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഭാരം 2/3 ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. അതിൻ്റെ ഭാരം.മെഷീൻ കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ അളവ്.ഈ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, റമദ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ PET പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.തിരഞ്ഞെടുത്ത ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി 6300t / m2-ൽ കൂടുതലാണ്.
3. പൂപ്പൽ, ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ
പിഇടി പ്രിഫോമുകൾ സാധാരണയായി ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡുകളാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്.പൂപ്പലിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനും ഇടയിലുള്ള ഹീറ്റ് ഷീൽഡ് 12 മില്ലീമീറ്റർ കനം കൊണ്ട് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തതാണ് നല്ലത്, കൂടാതെ ചൂട് ഷീൽഡിന് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും.ലോക്കൽ ഓവർ ഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോർട്ട് മതിയാകും, പക്ഷേ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോർട്ടിൻ്റെ ആഴം സാധാരണയായി 0.03 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം മിന്നുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
4. ഉരുകൽ താപനില
എയർ ജെറ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് അളക്കൽ നടത്താം.270-295 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ, ജിഎഫ്-പിഇടിയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നില 290-315 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി സജ്ജമാക്കാം.
5. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത
പൊതുവായ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ നേരത്തെയുള്ള രോഗശമനത്തെ തടയുന്നു.എന്നാൽ വളരെ വേഗത്തിൽ, ഉയർന്ന ഷിയർ റേറ്റ് മെറ്റീരിയലിനെ പൊട്ടുന്നതാക്കുന്നു.പോപ്പ്അപ്പ് സാധാരണയായി 4 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാകും.
6, പിന്നിലെ മർദ്ദം
താഴത്തെ നല്ലത്, അങ്ങനെ ധരിക്കരുത്.സാധാരണയായി 100 ബാറിൽ കൂടരുത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-24-2022