PET ബോട്ടിൽ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ ലൈൻ
PET ബോട്ടിൽ റീസൈക്ലിംഗ് പെല്ലറ്റിസർ PET ഗ്രാനുലേഷൻ മെഷീൻ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ
വാക്വം ഫീഡർ → ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ→ വാക്വം ഡിസ്-ചാർജ്ജർ → സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ →ഹൈഡ്രോളിക് സ്ക്രീൻ എക്‌സ്‌ചേഞ്ചർ→ വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഡൈ ഹെഡ് →വാട്ടർ ഫ്ലഷിംഗ് ട്രഫ് → വാട്ടർ ഫ്ലഷിംഗ് പെല്ലറ്റൈസർ → ഡീവാട്ടറിംഗ് ഉൽപ്പന്ന പാക്കിംഗ് മെഷീൻ
സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
|
യന്ത്രത്തിൻ്റെ പേര് |
PET സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ലൈൻ |
|
അസംസ്കൃത വസ്തു |
rPET അടരുകൾ |
|
അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം |
rPET ഉരുളകൾ |
|
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഘടകങ്ങൾ | ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ സിസ്റ്റം: വാക്വം ഫീഡർ/ ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ/ വാക്വം ഡിസ്ചാർജർ
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ് ലൈൻ: സിംഗിൾ സ്ക്രൂ മെയിൻ എക്സ്ട്രൂഡർ/ഹൈഡ്രോളിക് ഡബിൾ പിസ്റ്റൺ സ്ക്രീൻ ചേഞ്ചർ/ഡൈ ഹെഡ്/ഫ്ലഷിംഗ് വാട്ടർ ട്രഫ്/ഫ്ലഷിംഗ് പെല്ലിറ്റൈസർ/ലംബമായ ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ/വൈബ്രേറ്റിംഗ് സീവ് മെഷീൻ/ സ്റ്റോറേജ്
|
|
സ്ക്രൂ വ്യാസം |
90mm-150mm |
|
എൽ/ഡി |
1:24/1:30 |
|
ഔട്ട്പുട്ട് ശ്രേണി |
150-1000KG/H |
|
സ്ക്രൂ മെറ്റീരിയൽ |
38CrMoAlA, Nitrding ചികിത്സ |
|
പെല്ലറ്റിംഗ് തരം |
വെള്ളം ഫ്ലഷിംഗ് & പെല്ലറ്റൈസിംഗ് |
|
സ്ക്രീൻ ചേഞ്ചർ |
ഹൈഡ്രോളിക് ഡബിൾ പിസ്റ്റൺ സ്ക്രീൻ ചേഞ്ചർ |
മെഷീൻ വിശദാംശങ്ങൾ
ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ (ലിയാൻഡ പേറ്റൻ്റ് ഡിസൈൻ)
①ഇൻഫ്രാറെഡ് തരംഗത്താൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത, ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് പിഇടിയുടെ നിർമ്മാണവും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി (IV) പ്രോപ്പർട്ടിയിൽ നിർണായക പങ്കുണ്ട്.
②പ്രീ-ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ & പുറംതള്ളലിന് മുമ്പുള്ള അടരുകൾ ഉണക്കുന്നത്, റെസിൻ പുനരുപയോഗത്തിനുള്ള നിർണായക ഘടകമായ PET-ൽ നിന്നുള്ള IV-ൻ്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
③എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലെ അടരുകൾ വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ജലത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിലെ ജലവിശ്ലേഷണം കാരണം IV കുറയ്ക്കുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ IRD സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത ഡ്രൈയിംഗ് ലെവലിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി ഉണക്കുന്നത് ഈ കുറവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത്.
കൂടാതെ, PET മെൽറ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ മഞ്ഞയായി മാറില്ല, കാരണം ഉണക്കൽ സമയം കുറയുന്നു (ഉണക്കാനുള്ള സമയം 15-20 മിനിറ്റ് മാത്രം മതി, അന്തിമ ഈർപ്പം ≤ 30ppm ആകാം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 60-80W/KG/H-ൽ താഴെ)
④ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലെ ഷീയറിംഗ് അതുവഴി കുറയുന്നു, കാരണം മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.
⑤PET Extruder-ൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയിൽ 10 മുതൽ 20% വരെ വർദ്ധനവ് IRD-യിൽ കൈവരിക്കാനാകും, എക്സ്ട്രൂഡർ ഇൻലെറ്റിലെ ഫീഡ് പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു - എക്സ്ട്രൂഡർ വേഗത മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുമ്പോൾ, സ്ക്രൂയിൽ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ട ഫില്ലിംഗ് പ്രകടനം ഉണ്ട്.
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ലൈൻ (വാക്വം വെൻ്റിംഗ് ഇല്ലാതെ)
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ ശക്തി പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, rPET ബോട്ടിൽ ഫ്ലേക്കുകൾക്കായി ലിയാൻഡ അദ്വിതീയമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് പാരിംഗ് ചെയ്തു, സമാന്തര ഡബിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ പവർ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് ശേഷി 20% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു.
ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്ന rPET പെല്ലറ്റുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി: വിസ്കോസിറ്റി എൻഹാൻസറും ചേർക്കാതെ ≤0.02-0.03dl/g വിസ്കോസിറ്റി ഡ്രോപ്പ് മാത്രമേയുള്ളൂ. (ഞങ്ങളുടെ ഇൻ-ഹൗസ് ടെസ്റ്റിംഗ് അനുസരിച്ച്)
rPET ഉരുളകളുടെ നിറം: സുതാര്യം --- സുതാര്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒന്നും ചേർക്കാതെ
വാക്വം വെൻ്റിങ് സിസ്റ്റം ഇല്ലാതെ --- ഊർജ്ജ ചെലവ് ലാഭിക്കൽ, പ്രശ്നരഹിതവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം
മെഷീൻ ഫോട്ടോകൾ
